保护膜熟(shu)化有什么(me)作用？
保护膜熟(shu)化(hua)有什么作用？
什么是熟化
熟化也叫固化，就是(shi)把已(yi)复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表(biao)面相互作用(yong)的过程。熟(shu)化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分(fen)反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸(fei)点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。
熟化控制主要是熟化温度和熟化(hua)时间(jian)的控制，熟化温(wen)度和熟化时间是由所用粘(zhan)合剂性能和产品最终性能要求所确定的。不同的粘合(he)剂品种有不同的熟化温度(du)和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和(he)增加异味，如熟化时间太长也(ye)会影响复合膜性能并增加异(yi)味，这主要是聚乙烯(xi)薄膜中的加工助(zhu)剂析出造成的。
楷膜himore认为 熟化条件还取决于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；
2、上胶量高的产品熟化时间加长；
3、以膜(mo)卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；
4、有纵向凸筋的产(chan)品(pin)其熟化时间可加长；
5、膜厚、膜卷(juan)直径大时适当延长熟化时(shi)间；
6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时(shi)间(jian)；
7、根据产品的用(yong)途适当调整熟化时间。
还有一种加速熟化，用于生产中的控制。取刚生产的复合膜约1米长，全幅宽，在80度烘箱中放置30分钟，要检查其外观及剥离情况(kuang)，及时发现问题，采取措施。这也(ye)是干式复合工艺管理中不可缺少的(de)一环。
对熟化室有以下要求：
1、熟化室大小、位置应根据周转存(cun)放的方便来(lai)建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；
2、熟化室的高度一般在2—2.5m，顶成塔形，往上留有5—10cm的出气孔，可直接通室外，或加一小排气扇定时排气，作用是排出熟化室的气(qi)味；
3、熟化室的屋顶(ding)加(jia)装吊扇，吊扇的(de)转动可以熟化室温度的均匀(yun)，可以破坏(huai)包裹在膜(mo)稍冷的空气层；
4、熟化室的货贺可平放(fang)也可采用立体货(huo)架式，依各企业(ye)的运(yun)输条件而定，但不将膜(mo)卷直接直立或躺在(zai)地面上；
5、熟化室的四壁、门、屋顶等保温，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加(jia)保温(wen)的时间、省电、降成本(ben)和(he)四周温度的一致；
6、加热控制。熟化室可采用电加热、蒸汽加热、暖气加热等，不管何种加热，应配温度自控装置，在(zai)室内应水银温度计以(yi)检验是否和设定的一致；高热部份应与膜保持一定距离或加(jia)一挡板(ban)，防止膜卷局部过热。
